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油管修复设备的修复过程详解

来源:http://www.pyclsy.com/news/10.html    发布时间 : 2015-08-26

钻杆修复油管清洗抽油杆清洗设备首选【濮阳创立石油机械

 

     油管修复设备从废旧的油管到重新制造出新产品,要经过十多道加工工序,包括预处理、内衬陶瓷、螺纹加工、检测、包装等五大部分,只有环环相扣,才能确保产品质量和性能。实地调查表明,大多公司不仅有先进的专利技术,每条生产线配置优化合理,而且管理严密,组织精细,从上到下,制度严格规范管理,确保产品高质量、高品质。

  预处理是再制造的重要环节。在这里,每根报废油管都要经过卸接箍、漏磁检测、切螺纹、除油除垢、校直、喷砂、长度分选等几个部分。为了不放过一根可再利用的报废油管,工人们在卸接箍后,应用漏磁检测技术,精心检测,挑选出可以再制造的废旧油管,淘汰彻底不能修复的废旧油管。几年来的检测结果表明,目前报废的油管,有80%以上可以再制造。
  废旧油管内壁除油除垢和喷砂是预处理的关键,只有把内壁清理干净才能形成牢固的陶瓷层。针对传统的热碱液清洗会产生大量的污水且除垢不净的问题,这里的工人们使用热解炉除油除垢,只产生少量废气,效果很好。据介绍,由于石油的成分复杂,不同组分的自燃点差别很大。升温过程中,油管中的残留油流出炉外,避免大量燃烧产生CO2;然后恒温一段时间,使残留的油、垢热解。
  除掉油垢的废旧油管进入喷砂工序后,工人们采用自制双管喷砂机,按国家标准GB8923——88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》,认真进行喷砂除锈。喷砂处理后的每根废旧油管内壁,无任何油、垢、锈,露出钢材的本质,为下一道工序提供了合格再制造原料。
  内衬陶瓷是再制造的主要环节,关键设备是自主研发的DDF-6型离心机。据介绍,该离心机的特点是:超长,全长9米多;转速高;耐热,可在900℃陶瓷内衬油管的烘烤下连续作业;更重要的是离心机动平衡好;在特殊固定套的配合下,可产生巨大的离心力;智能化,配有电子测速、测震系统。实践证明,这套离心机完全适用于各种规格的陶瓷内衬复合油管,目前正在开发大口径与小口径的离心机,以便生产系列化产品。
  内衬陶瓷时,在高速旋转的离心机中,自蔓延反应后熔融的铁液在离心力的作用下,填充到油管内壁被偏磨的犁沟和腐蚀坑中,与油管内壁形成冶金结合,与陶瓷层下的过渡铁层熔为一体;陶瓷层在压应力的作用下,紧密地与铁层结合在一起,对废旧油管形成了坚固的保护层。
  高速、超长的离心机是该工艺的核心设备,在离心力的作用下,实现了铁层与陶瓷层的分离、减少了陶瓷层的气孔,使陶瓷层密度大大增加,提高了陶瓷层的耐磨性;适当的添加剂增加了熔融时间,减少了陶瓷层的微裂纹和气孔,大大提高了陶瓷层的耐腐蚀性。
  在产品的螺纹加工中,他们按照规范要求,采用当今先进的数控车床和精密梳刀技术,加工出管端螺纹,各项参数达到标准要求,从而确保了根根再制造管螺纹的连接性和密封性,使油管在油田生产过程中能够正常使用。


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