耐磨损带在焊接全过程中，通常会出現各式各样的难题，如掉下来、掉块、焊不上来、有裂痕、有出气孔、溅出大、成形不太好等各种各样难题。这种难题比较严重危害耐磨损带品质与焊接实际效果，濮阳市创立石油钻杆修复公司和大家分享几种常见的钻杆焊接中常见的问题。

钻杆耐磨带焊丝出丝不通畅
一种可能是焊条的缘故，实际是焊条不圆、直徑偏差大。焊条在加工过程中，理应定时执行检验生产制造模貝损坏偏差，焊条制成品退出后应应用技术器械检验焊条的同心度及直徑。進口焊条在加工过程中一般均严格遵守同心度检验，国内耐磨损带焊条中已经知道的仅有北京市固本培元高新科技有限责任公司对耐磨损带焊条开展同心度检验。另一种可能是送丝组织的送丝轮、送丝管、焊机长短、送丝轮夹持力的难题。

这一问题就要求我们在钻杆小零部件的挑选中要注意这些：
1、送丝轮的挑选:耐磨损带焊条多见药芯焊丝，因此送丝轮应该是V型槽带齿的送丝轮。

2、送丝管的挑选:送丝管分两大类：不锈钢丝盘绕、钢链盘绕。不锈钢丝盘绕的送丝管摩擦阻力非常大，药芯焊丝在这其中非常容易卡死，因此不适感用以耐磨损带焊条的焊接。提议在焊接耐磨损带时，采用钢链盘绕的送丝管。

3、焊机长短的危害:焊机长短太长，是导致焊条运输受阻的关键缘故。一般送丝管不善于2.5米。假如送丝管超出这一长短，而且有很多转弯。送丝一定会巨大的遭受危害。

4、送丝轮夹持力很大:许多实际操作工作人员觉得送丝轮夹得越紧，送丝一定越顺畅。但是过大的夹持力把药芯焊丝压变成椭圆型。当被夹扁的焊条根据枪嘴时，很容易卡死，最终导致枪嘴被损坏。假如您早已挑选了带齿送丝轮，要是略微应用一点夹持力，送丝便会十分顺畅。不用过大工作压力。

钻杆耐磨损带焊接不竖直、不好看，焊后成形不理想化
焊接不竖直的首要条件是焊条在加工过程中，因为必须开展缠绕包裝，焊条拉出去后，依然展现打卷情况。在根据焊嘴的情况下，并不是竖直伸到对接焊缝。只是依据本身的弯折，不断地转换与对接焊缝中间的视角。从而，巨大的危害了焊缝的外观设计。

从源头上处理这个问题，必须焊条制造业企业在缠绕工艺流程前开展一道独特工艺流程解决，降低和释放出来焊条缠绕后的打卷相互作用力。

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