主工作状况工程施工钻入时，钻杆承担扭距、轴压、冲击性及别钻杆地应力，某节管身在欠缺处横截面一瞬间断掉。钻杆毁坏比较严重，没法再次应用，必须停产恢复或拆换钻杆，才可以修复工程施工。濮阳市创立钻杆修复石油机械有限公司和大家分享钻杆断裂的原因。

(1)磨坏:驱动器键机锁台、键条磨坏后出現陡坡倒圆角，在传送机矩和轴压时，向管身里侧挤压成型，造成 管身裂开，脆性断裂地应力慢慢打撒，最后造成断钻杆。

(2)偏孔别钻杆:偏孔别钻杆造成 管身脆性断裂，出現裂缝后地应力外扩散，沒有立即恢复，钻杆断裂。
(3)硬岩:双轴抗压强度几十Mpa的硬岩/硬实岩，岩层抗压强度高，钻入摩擦阻力大，必须輸出更滚筒轴压裁切粉碎，钻杆承担极大轴压，非常容易产生断裂。

(4)钻探设备缺点:沒有依据岩土工程情况选装钻探设备，钻齿布齿组成能力差，导致钻入负载重摩擦阻力大，及其精准定位主导性差,产生偏孔等。

(5)粗暴实际操作:地质学抗压强度高,大直径，钻探设备磨坏或存在缺点，导致钻入负荷升高，操作手不找缘故，只要大扭距，高轴压輸出，正前方链轨早已撑起来,还再次充压，导致钻杆重负载，如钻杆现有裂缝、薄弱环节或疲惫处，很有可能引起拧断或断裂。

(6)大直径:大直径钻入负荷高，负载重,钻杆长期性处在高负荷工作状况，尤其是芯节，或某节钻杆存在裂缝非常容易拧断。

(7)长期性不维修;钻杆管身出現裂缝后，沒有及时处理及恢复，造成 裂缝处地应力外扩散，最后造成 断钻杆。

(8)连接点不操纵:下发钻杆至每一个连接点不操纵，任平挡套冲击性,长期性导致挡套处造成裂缝,一次下发钻杆再度碰撞时，挡套断。

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