上篇文章中和大家分享了钻杆修复过程耐磨带不竖直，但是在钻杆修复中耐磨带也会出现一些小气孔，是质量或者是其他什么原因，濮阳市创立石油机械钻杆修复厂家和大家分享具体内容。


钻杆耐磨损带在焊补时，焊补地区一周会出現环状裂痕
解决方案：1、假如必须焊补的部位不大，仅用焊接就可以进行。那麼钻探设备加热到370~399度。用很短的時间焊接，随后开展隔热保温。基础能够清除焊补裂痕。

2、假如必须焊补的是一个地区。这地区的尺寸不可以超出1“长、1~1/2"宽的地区。钻探设备加热到370~399度。用2~5秒的時间焊补。道间溫度不能超出454度。

3、高加热溫度下的焊补一定要留意道间溫度。道间溫度不超过454度，不容易危害钻探设备特性。

耐磨损带电焊焊接出現很多出气孔，归属于一切正常状况。出現许多 出气孔，不论是分散化，還是集中化，均是不过关情况。

缘故及解决方案：1、焊条返潮  确定焊条是不是返潮。返潮或是带锈的焊条较为非常容易造成出气孔。

2、对接焊缝上面有油、土壤或是漆料  确定对接焊缝是不是清理，假如上边有机油、土壤或是漆料，必须除去。

3、汽体不纯  汽体纯净度是不是做到规范规定。根据濮阳市创立石油机械钻杆修复厂家多年的经验，发觉汽体不纯是电焊焊接出現出气孔的关键缘故之一。

4、电焊焊接电流强度不精确   耐磨损带电焊焊接时的电流强度应严格执行焊条生产商的强烈推荐规范。
5、焊机与对接焊缝间距  焊机嘴应维持与对接焊缝约2.5cm的间距，过大或过小的间距都非常容易造成出气孔。
6、焊机视角  焊机与等分线交角18度上下，确保焊机与钻探设备内孔竖直。
7、焊机摆幅间距  焊机摆幅不适合过大，摆幅尽可能操纵在低于2.5cm。

耐磨损带电焊焊接出現溅出缘故及解决方案：
1、电流量过大  确定电流量是不是过大。假如过大，调整或再次调节电焊焊接主要参数，减少安培标值。

2、焊条外伸间距过长  查验并调节焊条与产品工件中间的间距，以2.5cm上下的间距为宜。

3、焊机晃动组织松旷  在悍机处在运行状态时，查询枪摆组织是不是有松旷。当焊机头在晃动的时，查询是不是有连接 松脱的状况。

4、旋光性不正确   依照焊条生产商提议的主要参数更改旋光性。

5、焊条返潮 确定焊条是不是返潮。返潮或是带锈的焊条较为非常容易造成出气孔。机器设备停止使用期内，要维持焊条干躁，将未用完的焊条存放金属材料箔包裝中，并且用包装袋或正品纸箱子包囊，避免 返潮。

6、导电嘴內径磨坏  导电嘴內径出現磨坏，应拆换导电嘴。

7、导电嘴不适合  查验并确定导电嘴的內径与焊条的直径相符合。

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濮阳市创立石油机械钻杆修复厂家专业从事钻杆、油管、抽油杆、套管修复检测线非标设备的研制、生产和服务，为用户设计及建造高度自动化的管杆修复检测站、自动智能分选线，提供交钥匙项目的全面服务。