钻杆修复过程中，耐磨带是比较容易出现问题的，之前的文章中和大家分享了很多，濮阳市永盛石油化工钻杆修复公司和大家分享钻杆修复中耐磨带出现裂纹的原因。

耐磨带焊接出现飞溅原因及解决方法：
1、电流过大：确认电流是否过大。如果过大，修正或重新调整焊接参数，降低安培数值。
2、焊丝伸出距离太长：检查并调整焊丝与工件之间的距离，以2.5厘米左右的距离为佳。
3、焊枪摆动机构松旷：在焊机处于工作状态时，查看枪摆机构是否有松旷。当焊枪头在摆动的时，查看是否有联接松动的现象。
4、极性错误：按照焊丝生产厂家建议的参数改变极性。以北京固本科技有限公司的耐磨带焊丝产品为例，推荐的是直流反接。
5、焊丝受潮：确认焊丝是否受潮。受潮或者带锈的焊丝比较容易产生气孔。设备停用期间，要保持焊丝干燥，将未用完的焊丝储放金属箔包装中，并用塑料袋或原装纸箱包裹，防止受潮。
6、导电嘴内径磨损：导电嘴内径出现磨损，应更换导电嘴。
7、导电嘴不合适：检查并确认导电嘴的内径与焊丝的外径相匹配。

焊接成型不理想，耐磨带呈现过度的凹下或凸起原因及解决方法：
1、焊枪角度或焊枪偏置距离不正确：常见的现象是耐磨带呈现过度的凹下或凸起。应根据钻杆接头的外径当尺寸，重新调整焊枪倾斜角度和偏置距离。
2、卡盘旋转速度不正确：重新调整卡盘转速，以获得合适的焊接成型。
3、电流/电压不正确：重新调整电流电压参数，至建议的范围之内。

耐磨带出现裂纹原因及解决方法：
1、预热温度不合适。参阅《石油钻杆耐磨带堆焊方案》 中关于相应的接头尺寸预热范围，修正预热温度。
2、冷却太快。在焊接钻杆耐磨带端头、接头的区域时， 必须保持在静止空气中的保温罐、保温毯或者热箱中缓慢冷却。

关于钻杆修复过程中出现的耐磨带的相关问题和大家分享完毕，更多钻杆修复知识关注濮阳市永盛石油化工钻杆修复公司，我们另外还有油管清洗和抽油杆清洗设备的业务。