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如何使用超声波检测钻杆

来源:http://www.pyclsy.com/news/21.html    发布时间 : 2015-11-02

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        钻杆在使用中主要承受起下钻、正常钻井、憋钻、卡钻以及处理事故时的强拉、强扭、冲击、振动、内压、旋转交变弯曲等作用力,使用条件十分苛刻,易发生刺漏事故。钻杆加厚过渡带内锥面消失处是钻杆刺漏的主要发生部位,钻杆加厚过渡带延伸至管体2m距离内也是钻杆刺漏的易发区。为能早期发现该区域的疲劳裂纹,减少和避免刺漏事故的发生,保障钻杆的使用安全,使用超声波探伤很重要,今天钻杆修复厂家-濮阳创立石油就讲讲钻杆超声波探伤方法。

        引用文件:

        GB/T12604.1-2005无损检测术语超声检测

        JB/T4730.3-2005承压设备无损检测第3部分:超声检测

        JB/T9214-1999A型脉冲反射式超探系统测试方法

        JB/T10061-1999A型脉冲反射式超探通用技术条件

        JB/T10062-1999超声波探伤用探头测试方法

        SY/T4109-2005石油天然气钢质管道无损检测

        SY/T5446-1992钻杆焊缝超声波探伤

        探伤方法:

        工件准备

        1、探伤部位表面应平整,光滑,不得有影响声耦合的油垢,锈蚀等污秽,钳痕等隆起部分应修磨掉。

        2、焊缝处内外表面不得留有凸痕,凹槽,较深的切削刀纹或磨痕等。

        扫查方法

        原则上从管体加厚部位利用二次波法扫查焊缝,但根据探头K值,探头前沿距离及管体加厚部位长度等具体情况,不排除一次波扫查焊缝。

        探头正对焊缝摆放,前后移动时探头沿管体周向作锯齿形移动

        探头沿周向移动扫查时,覆盖率不小于探头晶片尺寸的15%

        在探头移动过程中药保证良好的声接触,其移动速度一般不超过100mm/s

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